水泥生产-原料的开采及储存

水泥主要原材料石灰石通过爆破矿山所得，是水泥生产环节的第一步，之后通过矿卡运输、破碎、皮带运输、将石灰石运至水泥生产厂区。

原料开采系统主要生产设备有采场钻机、铲运设备、矿运设备、洒水降尘设备及爆破设备，涉及到的可供工业品主要为设备维修备件、轮胎、洒水降尘系统及工程设备维修工具等。

原料输送主要生产设备有破碎站、皮带输送机、减速机，主要用于矿石的破碎及皮带的传动，涉及到输送皮带、轴承、减速机、滚筒、托辊、减速机、减速电机等工业品。

二  水泥生产-生料及均化

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

三   水泥生产-熟料烧制及余热发电

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。

熟料烧成后，温度开始降低，水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热用于发电，已提高热量的利用率。

四  配料及包装系统

根据不同的水泥要求，掺入适量的石膏及混合材料，经高精度计量称配料进行粉磨，水泥粉磨设备可以选择带辊压机的粉磨系统、带高效选粉机的粉磨系统立式辊磨系统。

经粉磨后的水泥储存在水泥圆筒库内，经过检验合格后封装作为袋装成品进行出售对于袋装成品的发运，根据水泥厂自身的地理位置，一般选用运输卡车、货运轮船、货运火车三种方式进行运输。